Permanentmagnet-Schrittmotor, auch PM-Schrittmotor genat. Der Rotor besteht aus Permanentmagnetstahl. Der Stator dieses Schrittmotors ist in klauenförmige Zahnpole gestanzt, der Rotor besteht aus radial mehrpolig magnetisierten Permanentmagneten. Diese Art von Elektromotor ist kostengünstig.

Der Permanentmagnet-Schrittmotor hat ein kleines Drehmoment und Volumen und die Schrittwinkel sind wie folgt: 5,625°, 7,5°, 11,25° und 15°. Der Motor besteht aus zwei Teilen: dem Rotor und dem Stator: Im Allgemeinen ist der Stator eine Spule und der Rotor ein Permanentmagnet. Es ka auch sein, dass der Stator ein Permanentmagnet und der Rotor eine Spule ist.

Aufbau des Permanentmagnet-Schrittmotors

Der gesamte Motor Stator-Rotor-Axial sind in zwei Abschnitte unterteilt, die Mitte durch den magnetischen Separator getret von den beiden Abschnitten der jeweils anderen gegabelten einen Schritt Winkel, die jeweils durch den Stator, Rotor und in den Stator einer Ringwicklung besteht aus. Jeder Abschnitt der Statorbohrung Umfang des Polstücks wurde klauenförmig für ringförmige symmetrische Anordnung, außerhalb und um zwei Sätze von Reverse-Serie Ringwicklung, zwei Abschnitte des Stators Ringmagneten koaxial koaxiale Verknüpfung radiale Magnetisierung.

Funktionsprinzip des Permanentmagnet-Schrittmotors

Mithilfe der Richtung des Spulenstroms wird ein Magnetfeld erzeugt, das das Rotormagnetfeld abstößt und so dazu führt, dass sich der Motor vorwärts/rückwärts dreht. Durch Ein- und Ausschalten in einer bestimmten Reihenfolge ka der Rotor dazu gebracht werden, sich nacheinander in einem bestimmten Winkel zu bewegen, wodurch eine Schrittbewegung erreicht wird.

Anwendungsbereiche von Permanentmagnet-Schrittmotoren: Computerperipheriegeräte, Fotosysteme, Point-of-View-Kombinationsgeräte, Ventilsteuerung, CNC-Werkzeugmaschinen, automatische Wickelmaschinen, medizinische Geräte, elektronische Uhren, automatische Stickmaschinen, Büroautomation und Haushaltsgeräteindustrie.

Source: https://www.oyostepper.de/article-1186-Funktionsprinzip-und-Anwendungsbereiche-von-PM-Schrittmotoren.html

Als Schlüsselkomponenten von Werkzeugmaschinen bestimmt die Leistung von Servomotoren und Spindelmotoren maßgeblich die endgültige Leistung von Werkzeugmaschinen. Der Spindelmotor ist hauptsächlich dafür verantwortlich, die Spindel der Werkzeugmaschine anzutreiben und das Werkstück oder den Werkzeugkopf in Rotation zu versetzen. Er stellt hohe Anforderungen an konstante Leistungseigenschaften und erfüllt eine ausreichende Drehmomentabgabefähigkeit bei verschiedenen Geschwindigkeiten.

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Spindeln werden häufig in CNC-Werkzeugmaschinen verwendet, die häufigsten davon sind Metallschneiden, Steinschneiden und Holzschneiden. Obwohl es viele verschiedene Arten von Spindeln gibt, darunter Frässpindeln, Elektrospindeln, Schleifspindeln und Hochgeschwindigkeitsspindeln, besteht eine typische Spindel aus den folgenden Hauptkomponenten:

Antriebssysteme: Antriebssysteme sind mit Riemen-, Zahnrad- oder Integralmotorantrieb erhältlich, um die für die Anwendung erforderliche Geschwindigkeit und Leistung bereitzustellen.

Spindelkasten: Der Spindelkasten ist ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugmaschine und stellt mehrere praktische Systeme wie Druck, Schmierung und Kühlung für die Spindel bereit.

Lagersystem: Verschiedene Lagertypen spielen eine entscheidende Rolle für die Effizienz und Lebensdauer der Spindel. Die Art der Lager im System hängt von Ihrer spezifischen Anwendung ab.

Welle: Die Welle überträgt das Drehmoment des Antriebssystems und dreht sich um die Mitte der Spindel.

Zuganker: Ein Zugankersystem ist auf der Welle montiert und sorgt für die nötige Kraft zum Spaen und Lösen des Werkzeugs.

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Vorteile der CNC-Spindel

Verbesserte Produktivität: Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren haben CNC-Spindelmotoren höhere Drehzahlen, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit der bearbeiteten Teile erhöht und die Gesamtproduktivität der Ausrüstung verbessert wird.

Vibrationen reduzieren: Vibrationen sind bei vielen Bearbeitungsanwendungen oft unvermeidbar. Aufgrund ihrer Präzisionskonstruktion erzeugen CNC-Spindeln in der Regel geringere Vibrationen. Die Begrenzung von Vibrationen verbessert die Oberflächengüte und -genauigkeit und verlängert die Lebensdauer der bearbeiteten Teile.

Höhere Zuverlässigkeit: CNC-Spindeln sind stark und zuverlässig genug, um anspruchsvolle Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Ihr Einsatz reduziert Ausfallzeiten, erhöht die Produktivität und macht den Herstellungsprozess wirtschaftlicher.

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Die Auswahl eines VFD Frequenzumrichters hängt von den Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie bei der Auswahl eines Frequenzumrichters berücksichtigen sollten:

Leistung: Bestimmen Sie die erforderliche Leistung des Frequenzumrichters. Dies hängt von der Leistung des angeschlossenen Motors ab. Berücksichtigen Sie den Nestrom und die Nespaung des Motors, um einen Frequenzumrichter zu wählen, der diese Anforderungen erfüllt.

Eingangsspaung: Überprüfen Sie die verfügbare Eingangsspaung in Ihrer Anwendung. Frequenzumrichter sind in verschiedenen Spaungsklassen erhältlich, wie z.B. einphasig (230 V) oder dreiphasig (400 V). Stellen Sie sicher, dass der gewählte Frequenzumrichter mit der vorhandenen Eingangsspaung kompatibel ist.

Ausgangsleistung: Berücksichtigen Sie die erforderliche Ausgangsleistung des Frequenzumrichters. Dies hängt von der Leistung des Motors sowie von den Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Stellen Sie sicher, dass der Frequenzumrichter die erforderliche Leistung liefe ka.

Steuerungsmöglichkeiten: Überlegen Sie, welche Steuerungsmöglichkeiten Sie benötigen. Frequenzumrichter bieten verschiedene Steuerungsoptionen wie analoge Signale (z.B. 0-10 V), digitale Signale (z.B. Modbus) oder Pulsweitenmodulation (PWM) für die Geschwindigkeitsregelung. Wählen Sie einen Frequenzumrichter, der die gewünschten Steuerungsmöglichkeiten unterstützt.

Schutzfunktionen: Achten Sie auf die integrierten Schutzfunktionen des Frequenzumrichters. Dies ka Überstromschutz, Überspaungsschutz, Unterspaungsschutz, Überhitzungsschutz, Kurzschlussschutz und andere Schutzmechanismen umfassen. Stellen Sie sicher, dass der Frequenzumrichter über ausreichende Schutzfunktionen verfügt, um den Motor und den Frequenzumrichter selbst zu schützen.

Programmierbarkeit und Erweiterbarkeit: Überprüfen Sie, ob der Frequenzumrichter programmierbare Funktionen bietet. Dies ermöglicht die Anpassung an spezifische Anwendungsanforderungen. Außerdem sollten Sie prüfen, ob der Frequenzumrichter über Erweiterungsmöglichkeiten verfügt, um zukünftige Anforderungen zu erfüllen.

Qualität und Zuverlässigkeit: Wählen Sie einen Frequenzumrichter von einem renommierten Hersteller mit gutem Ruf für Qualität und Zuverlässigkeit. Lesen Sie Produktbewertungen, suchen Sie nach Empfehlungen und prüfen Sie die Garantiebedingungen.

Kosten: Vergleichen Sie die Preise verschiedener Frequenzumrichter, die Ihren Anforderungen entsprechen, und wählen Sie einen, der in Ihr Budget passt.

Es ist oft hilfreich, sich mit dem Hersteller oder einem sachkundigen Lieferanten in Verbindung zu setzen, um eine fundierte Entscheidung treffen zu köen. Sie köen Ihnen weitere Beratung basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen bieten.

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